1．大型超凈廠房的結構特點該潔凈廠房采用目前國際上流行的新風機+FFU（風機過濾單元）+FCU（風機盤管）的形式，保證凈化的循環風由FFU實現，房間內的溫濕度由新風機組和FCU來保證，在空間立面上分成以下幾個區域。

（1）.下技術夾層：高度為5.3米，其主要用途為設置氣體、給排水等動烽設備，敷設管道電氣線路，放置新風機組和FCU等。地面涂層為環氧自流坪，四周用金屬壁板封閉。
（2）.生產層：高度為5.4米，為工藝工用室、設備安裝區，它是整個廠房的核心空氣處于垂直層流狀態的功能。活動地板鋪設在井字梁上，井字梁表面用水性環氧涂料進行涂裝處理。吊頂部分為格柵吊頂系統，局部鋪高FFU，其余區域鋪設盲板，與上靜壓箱層隔開。工作層四周金屬壁板封閉與非潔凈區隔開。
（3）.靜壓箱層：高度為2.5米，對由經回風夾道進入區域的新風和回風的混合風進行均壓處理，并經FFU加壓過濾后送入工作區，同時在該區域設置了自動噴淋管道系統（工作層用）和電氣系統。靜箱層上部用夾芯金屬板與上部鋼屋架非凈化部分分隔開來。

2．立體交叉型的施工組織設計根據本工程的施工總工期控制計劃要求，制訂了凈化廠房安裝工程施工總進度計劃。在制訂總進度計劃時，先考慮滿足工期的要求，然后突出“潔凈”為一切工作目標的思想。根據廠房的結構特點，工作層位于廠房的中部，為廠房的核心區，是要確保的區域。為此采取先外后內，先做活動地板，再做靜壓箱上頂板和下技術夾層內的工程式，后做核心區工作層的方案。

2.1 工作面的劃(hua)分

 本工程井字梁上的洞口尺寸為1.3mX1.3m，為很大的安全隱患，針對這種情況，先進行井字梁下的公用吊架的安裝，然后鋪后鋪設安全網，再安裝活動地板。活動地板安裝后分5.3m上下肉個作業區,根據安裝工程式施工進度計劃的要求,對這兩個區域的工作分別制訂進度計劃。
2.2 工程控制節點的劃分
      根據項目特點,設置了七個工程控制節點,分別為：潔凈室開工、涂裝完成、活動地板完成、格柵吊楠系統完成、送電、工藝設備搬入、竣工。
2.2.1 潔凈室開工
      潔凈室的施工條件要求為封閉式施工，因此潔凈室開工的條件為建筑物施工結束，建筑物封閉完成。
2.2.2 涂裝完成
      本控制節點要求完成任務的工作內容為生產層的華夫網板、梁、墻壁涂裝完，回風夾道涂裝完，共用支架和安全網安裝結束，活動地板支腳打孔完成。將產塵量大的工作內容如打孔等工作內容安排在本節點內基本完成。
2.2.3 活動地板完成
      本節點控制的工作內容為活動地板安裝完成，下技術夾層的中涂完成，同時靜壓箱上頂板和墻板開始安裝，空調設備、泵、換熱器等開始搬動安裝，各種風管開始制作安裝，各種管道的配管和電氣管開始進行。
2.2.4 格柵吊頂系統完成節點
      本節點控制的主要工作內容為格柵吊系統安裝完成，下技術層的墻板安裝完成，同時要求風管和各種管道的主管配管完成，電氣配管線基本完成。
2.2.5 送電節點
      本節點控制的工作內容為空調機開始逐臺單機送電試運轉,同時要求空調風管除保溫外全部完成,空調配管除試壓保溫外全部完成。
2.1.5 工藝設備搬入
      本階段要求內裝專業封閉全部完成,空調風管保溫完成,冷卻水、純水、排水、真空、自來水等管道系統試壓完成，動力電源接線完成，照明送電。
2.1.6 竣工
      本節點要求單體試運轉完成，各系統調試、測試合格完成。

3．凈化措施提要： 本文(wen)簡要介(jie)紹了大型超凈廠房安(an)裝工程(cheng)式的特點,從人員污染(ran)控(kong)制、物流(liu)污染(ran)控(kong)制、潔凈階段(duan)的劃分等方面闡述了在潔凈廠房安(an)裝施工過程(cheng)中所采取的污染(ran)控(kong)制措施。

3．1 人員污染控制
      凈化廠房建設的核心是“潔凈”，人員是施工安裝過程中的大污染源。控制人員的污染是施工組織設計首要解決的問題。
3．1．1 ******制度
      在每一凈化階段對進入凈化廠房的施工人員時行培訓，合格后相應的胸版，只有佩戴胸牌的人才被允許進入凈化廠房。
3．1．2 人員方向
      明確規定人流路線及方向，在上下工作區各吸設一個人員出入口，所有人員只有一條人流路線，采取這一措施可有效控制人流污染源。
3．1．3 人員凈化
      在人流入口處設置專用的凈化小室，供所有出入人員進行人身凈化，根據不同凈化階段的要求進行更衣、換鞋、戴帽，使所有潔凈區的人員進行一次人身和工具的凈化。
3．2 物流污染控制
      物流是僅次于人流的大污染源，所有施工人員和管理人員均應嚴格按照凈化要求進行。
3．2．1 專用的搬入口
      在上下工作區各設一個專用的搬入口，所有物料進入只能經過此搬入口廠房，采取這一措施能控制不潔物料的隨意時入。
3．2．2 物料清潔
      對所有進入凈化廠房的物料應進行清潔處理，搬入前應用抹布擦拭和用水擦洗后方能進入。
      在物料凈化處理過程中，按物料在生產過程中的功能和作用，詳細制訂不同的凈化標準，并采用取相液壓措施。對氣體輸送用材料、純水用材料、新風輸送管道及閥組、工藝設備安裝用材料等列為物料凈化中的重點，以確保凈化廠房的終使用要求。
3．3 凈化階段的劃分
      對安裝施工的全工程按凈化要求分三個階段實施，并制定階段目標和具體要求。
3．3．1 一般水平的污染控制階段
      這一階段開始前，凈化區除設備搬入預留孔外，建筑的窗、內粉刷應施工完成，風管、管道用預留洞口應臨時封堵。這一階段可界定為上下工作面四周壁板完成為止，工作內容如防塵涂裝、空調機(ji)組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動地板安裝、頂壁板安裝等。
      本階段目標是物料凈化，一般清掃凈化。本階段要求各項工作工完料清，開孔時用真空吸塵器進行吸塵，并每周進行一次凈化的整體清掃。在進入第二凈化階段前需進行一次徹底的全面清掃，對各個死角、彎角都要進行整理擦洗干凈。
3．3．2 較高水平的污染控制階段
     這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業過程，工作內容如格柵吊頂施工、電氣接線和配電盤安裝、下夾層機器管道和風管設備施工。本階段要求設置專門的清掃員負責整個工作面的清掃工作，要求每個工作人員工完料清，并每周進行一次凈化間的整體清掃，產塵作業基本上不可以進行。為安裝FFU及過濾器作準備，在進入第三凈化階段前安排一次全面的清掃擦洗，要求以純水或灑精為原料，用不產塵的高級紡布進行細致辭清擦，并開啟真空吸塵系統對各個部分進行吸塵。
3．3．3 高水平的污染控制階段
      這一階段右界定為空吹之后、直至調試交付的施工過程，工作內容如安裝FFU和高效過濾器、下夾層的地坪涂裝（表層）、設備的試運轉、電氣設備的檢查和各種報警的確認、凈化間的測試等工作。
      本階段要求專設的清掃員在凈化廠房內用純水或酒精擦拭，抹布應為不產塵的化纖材料，所有進入凈化廠房的人員應穿凈化服和凈化鞋，產塵的紙箱等嚴禁進入凈化間，普通紙張、鉛筆禁止使用。在測試前要求集中力量進行一次全面擦拭，以確保測試質量，為工藝設備安裝創造條件。

4．總結凈(jing)化工程(cheng)是控制污染的工程，要將潔凈要求貫穿于整個施工全過程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步提高，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，直至徹底控制污染，終才能建造一個合格的大面積超凈廠房。